卷染機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達2022年12月16日訊 由于產(chǎn)品風格、生產(chǎn)成本和市場的需要,紡織品可以在其生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行染色,即原液、散纖維、絲束、毛條(棉條)、紗線、繩帶、織物、成衣染色。
1 原液著色
化學纖維(人造纖維及合成纖維)制造時,首先要制備紡絲原液,一般原液是無色或白色,制成的纖維也是白色。但當出于某種需要時,可以在原液中加入有色物質(zhì)(如色母粒)或紡前著色,經(jīng)充分混合后再進行紡絲,就可以獲得各種有色纖維,可以是短纖,也可以是長絲。原液著色獲得的有色纖維色相穩(wěn)定,色牢度較好,生產(chǎn)成本較低,但批量大,增加了紡絲設備的清洗負擔。因而一般只生產(chǎn)較常見的色相,如藍、黑及集團(如軍隊)用紡織品,對于小批量、隨市場需求快速變化的生產(chǎn)應用起來較為困難。
2 散纖維染色
為了獲得某種效果,如比較豐富的層次,朦朧的感覺,或是為了減少紗線的色差,可采用散纖維(毛、棉、化纖)染色。散纖維染色后再紡紗、織布,便可獲得色紡紗、色紡織物。其染色方式大部分為浸染,也有軋染(連續(xù)式)。
3 絲束染色
無論是人造纖維,還是合成纖維都是先制成絲束,然后切斷成短纖,因而也可以對絲束進行染色。該方法染色批量小,色相可隨意指定,又省去了原液、紡絲兩個工段大量設備的清潔工作。絲束染色可以是軋染,也有浸染,但國內(nèi)應用較少。
4 條子染色
散纖維染色后進行紡紗要經(jīng)過紡紗全程,即混棉→梳棉→并條→粗紗→細紗。在此過程中有色纖維必然會殘留在所經(jīng)過的設備中,當更換色相時,清潔工作會十分麻煩,因而就有了毛條染色,然后根據(jù)后道的需要再并條→粗紗→細紗。該工藝已成為毛紡中的成熟工藝。近年來也有人打算將此工藝移植到棉紡中來制造色紡紗。條子染色不僅可使成紗獲得豐富的色彩層次,還可以把“條花”降到最小程度。
5 紗線(長絲)染色
色織(機織、針織、編織)產(chǎn)品是通過先染紗,然后按一定的規(guī)律將不同色相的經(jīng)緯紗排列織造而獲得的(也有用色紗織造均一色相的織物),其產(chǎn)品具有獨特的風格。紗線染色主要以浸染方式為主,也有以軋染方式(如牛仔布經(jīng)紗)染紗的。
6 織物染色
在目前的紡織品(無論是機織物還是針織物)中,織物匹染是最主要的染色方式。除了織物全幅染同一色相外(色布),還有局部染色,即染成不同顏色,如印花、毛尖染色、夾心染色等,紗線也有局部染色?？椢锶旧珪r可以平幅或繩狀方式進行,也可以采用浸染、軋染,甚至氣相轉移染色法等。
7 成衣染色
為適應市場需求并做出快速反應,或者為了獲得某種特殊風格,可以先將織物進行前處理,制成服裝后再進行染色(或印花)。無論是機織物,還是針織物都可以進行成衣染色。成衣染色采用浸染。一般而言,染色工序越靠前,其成本越低,且出現(xiàn)問題后任何花色都可以在后道生產(chǎn)中進行彌補,但其市場反應速度慢,著色的半制品加成數(shù)量較多。而染色工序越靠后,不但可以減少半制品的加成數(shù)量,還可以快速反應市場的需求,但其對染色均勻性、染料及加工工藝的要求較高。
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