卷染機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達2023年1月2日訊 染色機的品種、型號很多，沒有確定的分類法，但可以根據(jù)其運轉(zhuǎn)操作是否連續(xù)，染物的形態(tài)，染色溫度、壓力，染液及染物相對運動的情況和使用的染色方法等加以分類。
以染物形態(tài)分類——散纖維染色機 紗線染色機 織物染色機
散纖維染色機
染物的形態(tài)為散纖維、纖維條。
散纖維染色容易染得勻透，但由于散纖維容易散亂，所以一般采用染物填裝而染液循環(huán)的染色機。
散纖維染色機最初用于羊毛的染色，稱為散毛染色機，至今仍有應(yīng)用，通常把散毛染色機作為此類染色機的代表。
纖維經(jīng)初步紡制成的纖維條會纖維條球，以此種染物形態(tài)的染色機也歸入散纖維染色機類。
紗線染色機
紗線根據(jù)其形狀有絞紗（包括絞絲，絨線）、筒子紗、經(jīng)軸紗等，紗線染色產(chǎn)品主要供色織或針織用。
（一）絞紗染色機
1．噴射式絞紗染色機
絞紗套在多孔管上，用泵將染液從染槽送入多孔管，噴淋于絞紗上，順絞紗下流至染槽，與此同時，回轉(zhuǎn)棒轉(zhuǎn)動使套在多孔管上的絞紗漸漸轉(zhuǎn)動，改變和管子的接觸位置而達到均勻染色的目的。
2．液流式染色機
染物不動，用旋漿或泵使染液循環(huán)流經(jīng)染物
結(jié)構(gòu)簡單，浴比較大，可密閉，容量大，質(zhì)量好，多用于絞紗。
3．高溫高壓染紗機
（二）筒子紗染色機
紗線卷繞在空心的多孔管上，筒子染色機的基本結(jié)構(gòu)與絞紗高溫高壓染紗機相似，所不同的是紗籠架被筒子托架躲代替。
(三)經(jīng)軸染紗機
經(jīng)紗卷繞在中空且表面布滿小孔的卷軸上，放在圓筒形機體的中央，染液由泵自內(nèi)向外或自外向內(nèi)循環(huán)。
分立式和臥式
高溫染紗機，染后經(jīng)軸紗可直接或再經(jīng)過一定處理后用于織造，比絞紗染色的工序要簡化得多。
（四）連續(xù)染紗機
適宜大批量低支數(shù)的紗、線或帶的染色
紗線經(jīng)染液浸軋、汽蒸、后處理連續(xù)完成染色過程
勞動生產(chǎn)率高
主要用于硫化、靛藍、直接等染料的染色
織物染色機
·織物染色機分浸染和連續(xù)軋染
·浸染機大多適用針織物、毛織物、絲綢織物等
·連續(xù)軋染設(shè)備適用于棉、麻及其滌/棉、滌/麻等機織物染色
·浸染設(shè)備有繩狀和平幅
·浸染式有繩狀染色機、溢流染色機、噴射溢流染色機等
·平幅染色機有各種軋染機、卷染機、經(jīng)軸卷染機和星形架染色機等
染色工藝流程
1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預(yù)定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產(chǎn)生異常較多。
5．染色——主要重點包括以下幾點：
①．領(lǐng)料——進水——化料——加助劑——進料——調(diào)整升溫曲線
②．易產(chǎn)生的異常：
A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴重色花。
B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。
C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。
J、染色布速過慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機運行不正常。
U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。
7．脫水
?、偃旧蟊M量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
?、诿撍畽C籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。
?、勖撍畷r，應(yīng)注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。
8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10．成定
?、?定型機過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。
?、?定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。
?、?定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標準，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當造成的不均勻。
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