卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達(dá)2023年2月7日訊 高耐堿性分散染料不但適應(yīng)于在弱酸性條件下對(duì)滌綸的染色，也適用于在中性和堿性條件下對(duì)滌綸進(jìn)行染色，工藝執(zhí)行過程就是把滌綸的前處理和染色一同進(jìn)行。以滌錦珊瑚絨為例給出了滌綸超細(xì)纖維在高堿性達(dá)到了節(jié)能、減排、降低生產(chǎn)成本的目的，同時(shí)減少了環(huán)境污染。經(jīng)測(cè)試，色牢度、色光等指標(biāo)都符合要求，是值得推崇的新工藝。
一、滌錦珊瑚絨的一般染色工藝
滌錦珊瑚線面料（一般是滌錦質(zhì)量比80：20）的染整加工，一般采用先堿性下開纖、堿減量，然后水洗中和，再在酸性下染滌綸的的的工藝。染整工藝流程如下：毛坯布→退卷→縫頭→預(yù)定形→堿減量（開纖）→水洗→酸洗中和→高溫高壓染色→還原清洗→水洗→中和→上柔→脫水→烘干→拉毛→杭毛→剪毛→（搖粒）→拉幅定形→后整理。
1.預(yù)定形
滌錦珊瑚線的的加工，預(yù)定形是關(guān)鍵的一道工序，不經(jīng)過預(yù)定形的毛坯布在經(jīng)過堿減量（開纖）、染色后，珊瑚絲彎曲凌亂，不規(guī)整，達(dá)不到珊瑚絨的風(fēng)格。經(jīng)過預(yù)定形后，珊瑚絲排列規(guī)整、順直且蓬松，底絲結(jié)構(gòu)緊密而穩(wěn)定，在后續(xù)染整加工過程中不易巻邊。珊瑚毛坯布的預(yù)定形，一般溫度為165～190C，時(shí)間根據(jù)車速而定，張力達(dá)到織物平整即可。
2.堿減量（開纖）
在印染工廠中，采用液堿（一般30％的液堿用量5～8g／L，也可以用片堿換算用量）進(jìn)行堿減量（開纖），將滌綸纖維中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的滌／錦兩種纖維絲條分散松，成為滌／錦超細(xì)纖維單絲束。再經(jīng)過水洗、酸中和，使布面不含堿液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高溫高壓條件下酸性染色。在上述染整加工過程中，纖維減量率大約為5．0％～6．0％，減量率不足會(huì)影響手感，減量率太大會(huì)破壞織物纖維結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)力等。必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，找出合理的用堿量，制定合理的的工藝條件保證減量率穩(wěn)定正常的范圍內(nèi)，不能超過7％～8％染整加工過程消耗大量的水、冰醋酸，電力、蒸汽用量都比較大，同時(shí)排放了大量的堿性污水，無形中增加了生產(chǎn)成本。
堿減量西配方：去油滲透劑劑EPD1．0g／L，30％的NaOH10．0g／L，減量促進(jìn)劑1．0～1．5gL，浴比1：15～1：20，溫度130C°，時(shí)間20～30min。堿液用量及時(shí)間根據(jù)客戶要求的失重率而定，先前必須做好測(cè)試；浴比根據(jù)設(shè)備不同適當(dāng)選擇。有的印染廠采用溫度98C°、時(shí)間60min或溫度110C°、時(shí)間40min開纖，工藝配方根據(jù)實(shí)際情況均要相應(yīng)調(diào)整。
 工藝溫度控制曲線
3.高溫高壓染色工藝
經(jīng)過堿減量后的珊瑚線在pH＝4．5～5．0的條件下進(jìn)行滌綸染色，由于開纖后滌錦超細(xì)纖維的比表面面積大，吸附性強(qiáng)，錦綸的的初染溫度要低，升溫速率要慢，以防止色花、色斑的產(chǎn)生。工藝西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高溫勻染劑1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，溫度130C，時(shí)間30～40min（視染料用量而定）。
還原清洗（或皂洗）工藝：保險(xiǎn)粉2．0～4．0g／L，片堿2．0gL，浴比1：10，溫度90C°，時(shí)間20min。
 工藝溫度控制曲線
二、耐堿分散染料一浴法染色新工藝
1.高耐堿分散染料的特點(diǎn)
常規(guī)的分散染料都是在酸性條件下染色，而開纖則是在堿性條件下進(jìn)行，所以，常規(guī)的分散染料在堿性條件下染色，由于其絕大部分不耐堿（尤其在高溫條件下），會(huì)發(fā)生色變甚至無色的現(xiàn)象的。我們做了大量的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)常規(guī)分散染料無法實(shí)現(xiàn)開纖、染色一浴法工藝；而采用高耐堿分散染料卻能使開纖染色同時(shí)進(jìn)行，大大縮短工藝流程。
高耐堿分散染料應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)品種多，在pH＝4．5～14．0條件下都可以進(jìn)行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在堿性條件下染色、排液，還解決了長期期困擾滌綸染色的低聚物問題，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及設(shè)備、管路清洗問題。淺中色染色后不需還原清洗，進(jìn)行皂洗即可達(dá)到要求。
2.高耐堿分散染料的染色新工藝
①工藝流程毛坯布（經(jīng)編或緯編）→（預(yù)定型）→開纖、染色一浴→水洗→（還原清洗或皂洗）→脫水→開幅定型（浸軋吸濕速干柔軟劑）→后整理。
②工藝配方高耐堿分散染料用量X，30％NaOH7．0g／L，堿性分散劑FA1．0g／L，去油精練劑EPD－C1．0g／L，谷比1：10～1：15，溫度130C°，時(shí)間40～50min。
③溫度控制曲線
④注意事項(xiàng)（1）耐堿性助劑的選擇。在高溫高壓堿性條件下染色對(duì)助劑有更高的要求：具有良好的耐堿性（在pH＝14時(shí)分散穩(wěn)定性良好）、勻染性，耐硬水，泡沫少易于清洗，不沾污設(shè)備，環(huán)保無毒，符合紡織品環(huán)保要求。篩選了國內(nèi)外十幾種堿性勻染劑，進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)和測(cè)試，最后選擇堿性高溫分散劑FA。
（2）由于滌／錦超細(xì)纖維比表面積大，纖徑細(xì)，對(duì)分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此要嚴(yán)格控制升溫速率，特別是溫度在80C°以上時(shí)，要控制在1．0C°／min，防止上染過快，造成色花。
（3）由于高耐堿分散染料比常規(guī)分散染料粘性大，所以化料時(shí)，要先將分散劑化好，然后加入化料缸，同分散染料一起攪拌均勻，再打入染缸內(nèi)。必要時(shí)，要進(jìn)行過濾網(wǎng)過濾，再打入染缸。加入染料后，要先運(yùn)行10min，然后按照程序緩慢升溫染色。
3.染色效果
①染色牢度選取耐堿分散染料三原色分散黃HA-2RW100％、分散紅HA－R200％、分散藍(lán)HA－RL200％作為代表，測(cè)試其在堿性條件下的染色牢度，結(jié)果見表1。從表1可以看出，高耐堿分散染料三原色在堿性條件下染色的各項(xiàng)牢度均在4級(jí)以上，達(dá)到或超過常規(guī)兩浴法染色的牢度，能夠滿足印染廠的牢度要求。
②色光變化分別測(cè)試96％片堿用量為2．0gL、4．0gL、6．0gL、8．0gL、10．0g／L時(shí)的色光變化，結(jié)果見表2。從表2可以看出，高耐堿分散染料三原色在片堿用量1～10g／L范圍內(nèi)色光穩(wěn)定，能夠滿足印染廠堿性一浴法加工的需要，特別適用于滌綸超細(xì)纖維開纖堿減量工藝。
來源 |染整技術(shù)雜志
作者 | 王娟 郭福林
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