卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2022年12月2日訊 紡絲卷繞機(jī)系紡絲時(shí)，用以使加工中所得到的纖維給予進(jìn)一步的補(bǔ)充加工，并使之形成一定卷裝形式的專用機(jī)械。
卷繞機(jī)要求在卷繞速度、卷裝成型、退繞性能、自動(dòng)換筒成功率、機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性、故障率及自控水平方面性能優(yōu)異：
1、成型穩(wěn)定：不管采用何種卷裝形狀、絲層如何分布，卷裝應(yīng)穩(wěn)定，不變形。
2.張力均勻：卷繞過(guò)程中需有一定張力，才能使絲條繞成堅(jiān)實(shí)的卷裝。但張力過(guò)大，會(huì)影響絲條的延伸性，特別是外層絲條張力過(guò)大時(shí)，卷裝端面往往會(huì)出現(xiàn)“起皺”和“脹邊”現(xiàn)象；張力過(guò)小，卷裝過(guò)于松軟，退繞時(shí)容易產(chǎn)生“塌邊”和“脫圈”。
3.絲條分布均勻：卷裝的絲條應(yīng)均勻分布，密度一致，軟硬適度，不能有重疊和密集的絲帶，也不能有“凸邊”摩擦絲條，損壞成形，增加退繞時(shí)的阻力。
4.易于退繞：卷裝上的絲層必須層次分明，順利退繞，不能有互相糾纏、脫圈或斷頭現(xiàn)象，在卷裝端部不能有“絆”絲。
5.卷裝容量大：卷裝容量的增大，意味著絲條接頭和機(jī)器停臺(tái)時(shí)間的減少，從而提高后加工的生產(chǎn)率。
絲餅成型不良的幾種現(xiàn)象及原因主要有：
(1) 凸肚：①?gòu)埩Υ螅虎诰砝@角?。虎劢訅捍?；④壓力調(diào)節(jié)器壞；
(2) 凸肩：①?gòu)埩π。虎诰砝@角大；
(3) 絆絲：①?gòu)埩ζ睿虎诰砝@角太??；③接壓太低；
(4) 滑絲：①?gòu)埩μ?；②卷繞角太大；③接壓太低；④發(fā)生疊絲；
(5) 特定定位發(fā)生成型不良：①定軸和壓力輥不平行；②張力波動(dòng)太大；③撥叉有故障；④紙管形狀有問(wèn)題；
切換或生頭失敗的幾種現(xiàn)象和原因：
(1) 生頭或切換成功率低:：①紙管尾絲槽形狀不對(duì)；②張力太弱；③生頭/切換裝置動(dòng)作時(shí)間不對(duì)；④尾絲量不對(duì)；
(2) 特定定位的生頭/切換故障：①導(dǎo)絲器損壞或劃傷；②壓力輥或撥叉劃傷；③紙管長(zhǎng)度不
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